領(lǐng)秀激光綜合消息:近日,歐洲金屬加工廠(chǎng)商協(xié)會(huì )研究人員表示,已經(jīng)探測并記錄了激光深熔焊的不穩定時(shí)刻。這項研究的發(fā)現將對于激光焊接焊縫的質(zhì)量只能通過(guò)X射線(xiàn)、磁分析方法或從生產(chǎn)過(guò)程中分離單個(gè)樣品來(lái)追溯記錄起到重大改變。
激光焊接是一種高度自動(dòng)化的生產(chǎn)工藝,在傳導焊接中,只有材料的表面是熔融的,而在深熔焊接中,激光束可以快速深入地穿透到材料中,產(chǎn)生一個(gè)充滿(mǎn)金屬和氣體蒸氣的小孔,這被稱(chēng)為“鎖孔”。
如果“鎖孔”太深,金屬蒸汽的蒸汽壓力會(huì )隨著(zhù)熔融金屬的表面張力增加而。“鎖孔”會(huì )變得越來(lái)越不穩定,會(huì )崩潰,在焊縫上留下一個(gè)小孔——這是材料中不想出現的缺陷。
因此,激光焊縫小孔何時(shí)變得不穩定對提高焊縫質(zhì)量具有重要意義。到目前為止,還沒(méi)有足夠的技術(shù)能達到這種程度,只能用光學(xué)方法從頂部觀(guān)察鎖孔。 研究人員表示,在人工智能的幫助下,組合的數據將在70毫秒內被分析。這使得激光焊接過(guò)程的質(zhì)量可以實(shí)時(shí)監控。
該研究團隊在歐洲同步加速器ESRF演示了他們監測方法的準確性。他們用激光在一個(gè)小鋁板上熔化了一個(gè)鎖孔,同時(shí)用硬X射線(xiàn)對鋁板進(jìn)行掃描。整個(gè)過(guò)程用了不到百分之一秒的時(shí)間,由一臺高速X光攝影機記錄下來(lái)。
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