截止到目前為止，金屬板材、管材切割圓孔已經(jīng)是常見(jiàn)的一種工藝，切割機速度快，性能高，但是有些客戶(hù)購買(mǎi)金屬激光切割機后，會(huì )發(fā)現激光切割機切割圓孔會(huì )有切不圓的現象，便會(huì )疑惑到底是設備有問(wèn)題還是工藝有問(wèn)題? 越來(lái)越多的金屬加工企業(yè)開(kāi)始選擇激光來(lái)切割圓孔，其加工斷面光滑，且直徑大小可以隨時(shí)更改，靈活性高，但是擁有現代的加工方式，還需要一個(gè)駕之?huà)故?/span>，不當會(huì )造成圓也不規則。 1.可能是你光強沒(méi)有調節好，導致了特別后結尾沒(méi)有重合，特別大光強跟特別小光強之間相差不要超過(guò)5%而且速度不要調節得太快，太快的話(huà)也可能會(huì )跳幀，結果不重合了。 2.然后再看你的硬件：光束、鏡片、噴嘴等有無(wú)問(wèn)題 3.伺服電機看下，或者切割頭固定是不是松動(dòng)了 4.吹氣氣壓不適合 吹氣過(guò)程中，當氣壓過(guò)小會(huì )出現邊緣刮渣、炭化現象，壓力過(guò)大又容易爆孔。所以這要求工藝打樣師和機器配合，憑借經(jīng)驗選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔更加飽滿(mǎn)。 5.圓孔過(guò)小 激光切割機切割圓孔特別佳的方案是圓孔比例1：1，也便是說(shuō)孔徑和板厚的比例為1：1，當然，這個(gè)比例，也是說(shuō)孔徑越大，切割出高質(zhì)量的圓孔更加容易。否則，當光纖激光切割機能量不足時(shí)，切割小孔容易出點(diǎn)斷點(diǎn)殘留以及圓孔不圓的現象。 6.伺服電機參數有誤 圓孔有時(shí)候會(huì )出現橢圓或者不規則的現象這與XY軸運動(dòng)不匹配有關(guān)，而導致XY軸運動(dòng)不匹配的直接原因便是伺服電機參數調整不合適。所以切割圓孔質(zhì)量，對伺服電機也具有一定要求。 7.導軌及絲杠精度誤差導致 如果說(shuō)伺服電機參數誤差影響切割質(zhì)量，那么導軌及絲杠精度誤差也會(huì )直接導致圓孔精度達不到預期。這與激光切割機生產(chǎn)廠(chǎng)家實(shí)力有關(guān)，通常，有的小廠(chǎng)會(huì )騙客戶(hù)說(shuō)激光切割機精度能夠達到0.1mm，但事實(shí)上，在實(shí)際中過(guò)程中，會(huì )使得激光打孔質(zhì)量和都不好，影響產(chǎn)品附加值。所以選擇優(yōu)質(zhì)以及選擇大品牌激光切割機是有必要的。 所有這些參數用來(lái)鑒別切割圓孔的精度、速度等等參數是否達到標準的要求，都足以鑒別所購買(mǎi)的激光切割機質(zhì)量是否過(guò)關(guān)。所以，客戶(hù)在購買(mǎi)激光切割機過(guò)程中一定要睜大雙眼。 影響光纖激光切割機的切割精度的四大因素 一）激光發(fā)生器的激光凝聚的大小：聚集之后如果光斑較小，則切割精度較高，要是切割之后的縫隙也較小。則說(shuō)明光纖激光切割機的精度高，品質(zhì)好。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來(lái)的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也會(huì )越低，因此切縫越大。 光纖激光切割機 二）工作臺的精度：光纖激光切割機工作臺的精度如果很高，則讓切割的精度也隨之加高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個(gè)重要的因素。 三）激光光束凝聚成錐形：光纖激光切割機切割時(shí)，激光光束是以錐形向下的，這時(shí)如果切割工件的厚度較大，切割的精度便會(huì )下降，則切出來(lái)的縫隙也會(huì )較大。 四）切割的材料不同：也會(huì )影響到光纖激光切割機的精度。在同樣的情況下，光纖激光切割機切割不銹鋼和切割鋁其精度便會(huì )不同，不銹鋼的切割精度會(huì )高一些，而且切面也會(huì )光滑一些。
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